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定型机的热定型工艺条件

作者:人气:发表时间:2019-2-21

定型机热定型通常是将织物保持一定的尺寸,在一定的温度、湿度条件下,加热一定时间而后进行冷却的过程。 因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。

 

1温度

温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后,原来存在的皱痕被消除的程度,表面平整性的提高,织物的尺寸热稳定性和其他服用性能,都与热定型温度的高低有着密切的关系。

 

2时间

定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。

织物进入加热区后,加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分:

1.织物进入加热区后,将织物表面加热到定型温度所需要的时间,或称为加热时间。

2.织物表面达到定型温度后,使织物内外各部分的纤维,都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。

3.织物达到定型温度以后,纤维内的分子,按定型条件进行调整所需要的时间,或称为分子调整时间。

4.织物出烘房,使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间,或称为冷却时间。

通常所指的定型时间,往往是指前三项所需要的时间,而不包括第四项在内。

如果把第一项看做是一种预热作用,那么,定型时间仅指第二、三项所需要的时间,即热渗透和分子调整所需要的时间。

关于加热和热渗透所需要的时间,决定于热源的性能、织物单位面积的重量,纤维的导热性和织物的含湿量等。

 

3张力

热定型过程中织物所受到的张力对定型质量,包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高,而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高,纬向的变化比经向明显。

定型后织物的断裂延伸度,纬向随着伸幅程度增大而降低,而经向则随着超喂的增大而变大。

因此,为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能,热定型时经向应有适当超喂,纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力,以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩,以致最后需要进行较大的伸幅。

1. 分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多:

2。张力阻碍分子链的再折叠;

3。在温度很高时,张力阻碍链折叠的作用大大减小。

张力对纤维结构有较显著的影响,而纤维结构之间又有密切的关系,因此,在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。

 

4溶胀剂

水分有“松散”纤维结构,增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用,从而影响纤维的超分子结构和物理性能。

各类织物的后整理工艺离不开定型机的使用,因而,选择合适的定型机对边装置也是非常重要的。

 

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